Альмерия

Деревообрабатывающее оборудование

Металлообрабатывающее оборудование

Режущий инструмент

Курсы валют
$ (USD) 28.6640+0.0323
€ (EUR) 39.9347+0.3972
 
(863) 226-44-83
info@almeria-stanok.ru
 
Линия оптимизации OMGA T 2010 NC

Линия оптимизации OMGA T 2010 NC

Производитель: OMGA    Италия Италия

Модель OMGA T 2010 NC

Наименование характеристики Значение характеристики

Наименование узла

Количество

Характеристика

Номенклатурный номер

Торцовочный станок Т 2010 NC

1

--------

932010

Двусторонний маркировочный стол

2

2000 мм

AC1660450020000

Выходной конвейер

1

1500 мм

AC1390210010125

Односторонний сортировочный участок

1

4000 мм

AC0270340050125

Пневматический выталкиватель

3

230 мм

AC1210110380000

Эта высокопроизводительная линия торцовки и оптимизации с роликовой подачей располагается на верхней ступени производственной гаммы. Будучи оснащенной программным устройством ESA–GV с обширными возможностями, линия позволяет выбирать один из шести приоритетных типов обработки (из 3-х стандартных и 3-х специальных), а также сам способ обработки, тем самым удовлетворяя любые запросы заказчика.

Загрузка может осуществляться как при помощи автоматического передающего устройства непосредственно из штабелей, так и вручную.

Маркировочные отметки наносятся по выбору на одну или две стороны заготовки: первая отметка предназначена для идентификации дефекта, а вторая отметка -для идентификации сортности конкретного участка заготовки. Программа позволяет производить оптимизацию по сортам, вплоть до 5-ти сортов, в зависимости от наличия дефектов, которые потом соответственно будут удалены.

Модель T 2010 NC, где считывание маркировки происходит непосредственно при входе заготовки на участок торцовки, чрезвычайно компактна.

На модель T 2010 NC можно установить датчик определения толщины досок на входе.

Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины. Кроме того, при помощи того же датчика можно производить дифференцированную торцовку, сортируя доски различной длины в зависимости от их ширины, что в свою очередь позволяет исключить предварительную сортировку материала до его обработки. На выходе предусмотрено использование струйных принтеров для линейной маркировки, а также односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс штабелирования обработанных досок.

Линия торцевания и оптимизации T 2010 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.

Для программирования можно использовать все 250 строчек, подразделенных на 5 качественных категорий. Кроме того, 250 строчек разделены на 3-х различных страницах, каждая из которых может быть исключена командами непосредственно со станка. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя. Скорость обработки достигает здесь 180 м/мин.

Работа линии T 2010 NC

Подача осуществляется при помощи приводного транспортера, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их.

Верхние прижимные ролики удерживают заготовку на ленте транспортера и могут компенсировать определенную разницу в толщине.

Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры). Обе функции (удаление дефектов и оптимизация) могут быть использованы как по отдельности, так и одновременно. Могут использоваться следующие критерии оптимизации: длина, объем, приоритет (в соответствии с установленным значением), и установленная последовательность. Все эти функции доступны в режиме моделирования. Очень простой интерфейс в сочетании с полной системой самодиагностики позволяют непрерывно отслеживать работу системы

Система компьютерного управления

Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:

  • Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
  • Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя

    o Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:
    o Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
    o Материал для торцевого сращивания
    o Отходы

     Мощность привода, кВт

     4

     Диаметр наружный дисковой пилы, мм

     450 (500)

     Диаметр посадочный дисковой пилы, мм

     35

     Частота вращения пильного диска, об/мин

     3000

     Минимальная длина заготовки на входе, мм

     400

     Цикл распила (замедление, рез, ускорение), сек

     1,0

     Максимальная скорость подачи, м/мин

     110

  • Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
  • Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
  • Реальное количество часов работы
  • Общее время, прошедшее после включения станка Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.

    Технические характеристики компьютера

  • 3.5" дисковод
  • Два серийных порта RS 232
  • Один параллельный порт
  • Один порт NET RJ45
  • Microsoft Windows 95/98/2000/МЕ/ХР

    Специальные условия контракта:

  • Гарантия – 24 месяца
  • Предоплата для заказа – 30 %
  • Срок поставки – 60 рабочих дней
  • Поиск по каталогу
     
      © almeria-stanok.ru   Рейтинг@Mail.ru